不銹鋼拉伸件與機械加工及塑性加工的其它方法相比,五金拉伸加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多特的優點。不銹鋼拉伸件加工行業中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展,對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。
隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提升,塑料模的比例將不斷提升,其精度和復雜程度也將隨著相應提升。
不銹鋼拉伸件件與鑄件、鍛件斗勁,存在薄、勻、輕、強的特性。拉伸可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件,以提升其剛性。由于駁回粗糙模具,工件精度可達微米級,且精度不錯、規格一致,能夠拉伸出孔窩、凸臺等。
在實際生產中,常用與拉伸過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的拉伸性能,以確定成品質量和高的合格率。模具的精度和結構直接影響不銹鋼拉伸件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響拉伸件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要多的時間,這就延長了不銹鋼拉伸件的生產準備時間。
不銹鋼拉伸件加工要注意的地方
1、不銹鋼拉伸件的優點是在材料消耗不大的前提下,經拉伸制造出來的。基零件重量輕,韌度好,并且原材料經過塑性變形后,金屬部件的組織結構得改進,使產品強度有所提升。
2、不銹鋼拉伸件加工的材料主要是冷軋、熱軋,不銹鋼,銅等金屬板帶材料。
3、不銹鋼拉伸件具有較不錯的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有好的互換性,不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。
4、不銹鋼拉伸件在拉伸過程中,由于材料的表面不受破壞,有好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆,電鍍,氧化及其他表面處理提供了方便條件。
拉伸工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉伸、成形)兩大類。分離工序是在拉伸過程中使拉伸件與坯料沿相應的輪廓線相互分離,同時拉伸件分離斷面的質量也要達到相應的要求;成形工序是使拉伸坯料在不破壞的條件下發生塑性變形,并轉化成所要求的成品形狀,同時也應達到尺寸公差等方面的要求。
拉伸件具有較不錯的尺度精度,同模件尺度均勻共同,有好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意通常的安裝和使用需求;拉伸件是在質料破耗不大的前提下,經拉伸迫作出來的,其零件分量輕、剛度好,而且板料經過塑性變形后,金屬內部的規劃結構失掉改進,使拉伸件強度有所前進;拉伸件在拉伸過程中,因為材料的內部不受破壞,故有好的材料質量,外賞美觀,這為設備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應了便利條件。
拉伸具有、加工成本還行、材料、操作簡單、便于實現機械化與自動化等一系列優點。采用拉伸與焊接、膠接等復合工藝,使零件結構較趨正確,加工較為方便,可以用較簡單的工藝制造出較復雜的結構件。拉伸件拉伸用板料的外表和外延遵從對拉伸廢品的質量影響很大,乞求拉伸資料厚度大略、均勻,外表亮光、無疤、無擦傷、無外表裂紋等。遵守強度均勻,無領會偏向性,均勻舒展率不錯,屈強比低,加工硬化性低。