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拉伸件冷沖模和維護的事項
發布人：福生五金 發布時間：2023-07-03
拉伸件冷沖模的優點介紹
1、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。
2、冷沖模缺陷是對磨具規定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產。
3、常用原材料大多數是厚板或管料容易選用相關化及自動化機械。沖床每分達數百件。
4、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。
5、實際操作簡單，勞動速率低。
6、生產加工后制品規格平穩，交換性不錯。
拉伸件維護時的注意事項：
1、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座，確定上下轉盤同軸準確。
2、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。
3、沖壓拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查拉伸件，清理污垢。仔細檢查拉伸件的導套和模具是否潤滑杰出。
4、拉伸件的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，拉伸件的質量和模具的壽命會降低。
5、為了確定拉伸拉伸件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸拉伸件的運用。
6、根據沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的拉伸件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。
熱處理件對結構的要求熱處理零件結構對正火、退火、回火、調質、淬火后的質量均有相應影響。其中，特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開裂，使零件報廢。
因此設計人員需考慮熱處理零件的結構工藝性，在設計熱處理零件結構時，應考慮以下幾個原則：
1、避免尖角零件的尖角是淬火應力集中的地方，往往成為淬火開裂的起點。因此應盡量設計成圓角，倒角，以避免淬火開裂。
2、采用組合結構某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的零件或形狀復雜易變形的零件，在可能條件下，可采用組合結構或鑲拼結構。
3、采用封閉、對稱結構開口或不對稱結構的零件在淬火時應力也不均勻，易引起變形。
4、截面應盡量均勻厚薄懸殊的零件在淬火冷卻時，因冷卻不均勻而造成變形、開裂的傾向大，因此，截面應盡量均勻。
5、應盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應使它們盡量淺些，以減少應力集中、局部軟化或淬火開裂傾向。過渡處應采用圓角過渡。
6、斷面細小的長棒、面積大而薄的板、殼體結構等，應盡量不進行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。
當拉伸件出現皺紋時如何去掉呢？下面，為您詳細講解一下：
1、通過大量的生產實踐經驗積累證明，拉伸件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應從以上方面考慮調整模具的相應機構，會取得不錯的效果。
2、防止起皺的方法是要確定拉伸件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。
3、當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力。
4、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現象產生。
5、當皺紋在拉伸件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足。
