拉伸件使用時的損壞情況

拉伸件是我們生活中經常使用到的，在使用過程中會出現損壞的情況，比如配件不固定，松動，滑輪等損壞情況。

1、增設強壓功能：

即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而控制沖切時拉伸件產生翻料、扭曲變形。

2、壓住材料：

克服守舊的五金沖壓模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙。如此，拉伸件中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨損，而無法壓緊材料。

3、正確的五金模具設計：

在級進模中，下料順序的安排有可能影響到拉伸件成形的精度。針對拉伸件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對拉伸件成形的影響。

拉伸件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、拉伸件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、及其他表面處理提供了方便條件。

2、拉伸件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

3、拉伸件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進，使拉伸件強度有所提升。

拉伸件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。拉伸件加工可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以拉伸件加工出孔窩、凸臺等。

拉伸件的制造技術標準及規則應用

1、在這段時間，加工廠將儲存和再次包裝拉伸件，另外保存他們，比如，小車拉伸件的包裝是盒式包裝，一般的防銹處理塑料薄膜和別的內部防化學反應性方式，因而它能夠超過約1年的空氣氧化期，考慮運送規定或存儲，皂化油一般作為生產加工油而且不長期應用。

2、現如今在沖壓機床的應用中，能夠應用防銹劑和拉伸件加工用食油，假如超出大半年，客戶能夠應用防化學反應性包裝制品或防化學反應性油，特別防化學反應性油的種類愈容易用潤滑液清理，這在于生產商出示的指標值，拉伸件在生產加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時間，或是沖壓模具和清理油將保存在拉伸件上。

3、在平時制造中，存有沖針規格很大或很小而且沖針規格差別大的狀況，除開考慮到凸引流矩陣、設計方案規格。

4、假如客戶想應用防化學反應性油，提議應用防化學反應性油開展應用，一般的特點是黏度低，與骨架密封的相溶性不錯，無反映和必然的揮發物，客戶覺得它依然根據品質，阻塞或不規律的室內空間室內空間都是沖壓模具原材料、形變的緣故，需要擺脫。