金屬配件在生產時的注意事項

金屬配件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

為了確定金屬配件加工的穩定性，在模具的選材及結構設計、沖壓材料的選擇、包括潤滑劑的選用等多個方面，在設計金屬配件的工藝及沖壓模具的設計時，都得事先考慮進去，才能生產的順利進行。

一、表面處理：近期根據客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力通過激光切割機的自動化操作，使鈑金加工技術能夠愈一步的改變，實現了無人化操作，即節約了人力成本，又提升了生產速率，提升了生產數量，對鈑金未來的發展，起著明顯的作用。

二、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對鈑金進行壓鉚。

三、焊接要，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要確定其焊接時間以及壓力等因素。

四、設計部門根據要求設計出鈑金加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現出來，方便加工部門加工，并充足展現出金屬配件的具體結構。

五、對所下發的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數控下料等。

六、鈑金的成型加工：主要就是對鈑金進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優先順序加工。

金屬配件加工技能與綠色產品技能的結合將在企業收購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是穩定、環保影響的要素，金屬配件電火花銑削技能會在未來模具加工區域得發展，多種丈量技能的復合應用、丈量及其逆向工程成為推動模具參與產品制造、規劃技能的發展趨向。

金屬配件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

金屬配件加工模具行業中壓鑄模的比例將不斷進步。跟著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數目、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。跟著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷進步，塑料模的比例將不斷進步，其精度和復雜程度也將跟著相應進步。

金屬配件的沖模是將材料批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現。五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多別致的優點。